超滤膜技术高效处理乳化油废水 实现“油水”分离

超滤膜出水进入含油中和池，经pH调整后进入中间水池，考虑到含油废水经超滤处理后水温较高，不宜直接进入微生物反应池，需先经过冷却塔冷却至温度≤35 ℃后再进行生物处理。

　　随着水环境污染的日益严重，工业生产及日常生活产生的含油废水成为环境的重要污染源之一。因此，如何高效进行油水分离以达到排放标准是目前行业的难题之一。

　　乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。

　　目前，采用膜分离技术进行乳化油废水处理得到了广泛的关注。其中，超滤作为一种高效的膜分离技术，膜孔径小(0.001 -0.050μm，远小于乳化油粒径)，能够以筛分机理有效截留乳化油滴，达到油水分离目的。

超滤膜

　　含油废水先排入含油废水贮存槽，油水通过静置分层。下层含油废水由水泵提升至纸带过滤机滤去部分杂质后进入循环水箱，再进入超滤系统进行油水分离，德兰梅尔超滤膜出水进入含油中和池，经pH调整后进入中间水池，考虑到含油废水经超滤处理后水温较高，不宜直接进入微生物反应池，需先经过冷却塔冷却至温度≤35 ℃后再进行生物处理。浓乳化油废水经超滤预处理后的废水及稀含油废水通过微生物的充分降解，对整个系统的安全性、稳定性都起到了重要的作用。

　　乳化油废水主要产生于机械行业工件的润滑、清洗和石化行业的炼制及加工等生产过程。随着膜分离技术的不断完善，超滤膜技术作为高效处理乳化油废水的新技术，在废水处理领域中得到了广泛的应用。