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超滤+反渗透组合工艺处理高盐水

发布时间:2021-03-30
化工企业在生产过程中,添加药剂和工艺助剂等技术形成了化工产品,同时也产生了大量的高盐废水。

  化工企业在生产过程中,添加药剂和工艺助剂等技术形成了化工产品,同时也产生了大量的高盐废水。如果化工高盐废水处理不得当或者不处理直接排放,将会对周围的土壤、水体环境以及水生物造成不可估量的危害,大量的水直接排放也降低了水资源利用率。对化工生产行业的高盐水进行中水回用从经济效益、环保效益和社会效益上来讲都是可行必行的。

  1、超滤单元

  采用100μm袋式过滤器,防止大颗粒悬浮物对UF膜孔的堵塞,提高UF膜行的安全可靠性。运行过程中,为保证超滤系统的稳定、可靠,需定时进行反冲洗和快洗,每隔一段时间还要对超滤系统进行化学清洗。

  来自调水池的滤后水经UF供水泵提升后,先经袋式过滤器,进人UF超滤装置,去除其中的悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物等后,进入UF产水池,作为反渗透系统供水和反冲洗水,浓水经浓水侧排入总管。超滤系统设反冲洗装置,每隔1h对系统进行反洗2min,快洗1min,再切换进水方向进入正常运行。为预防微生物污堵,还需定期进行加药杀菌反洗,故预留加药装置。超滤系统进行化学清洗时,先用次氯酸钠+氢氧化钠将pH值调为9,次氯酸钠的浓度为50-150ppm。循环清洗后再用盐酸洗,将pH值调至3,之后再冲洗干净后投运。

超滤膜

  2、反净透单元

  在反渗透膜前,添加阻垢剂和还原剂,以抑制浓水侧的结垢,并保证进水的余氯小于0.1ppm,同时预留非氧化性杀菌剂加药口,预防系统微生物污染。采用5μm保安过滤器,防止颗粒物对RO膜的永久堵塞,提高RO膜运行的安全可靠性。反渗透系统停运时,用RO透过水进行反冲洗,以防浓水长时间停留在膜表面,设一套冲洗装置,同时每隔一段时间还要对反渗透系统进行化学清洗,以恢复RO膜的性能,设一套化学清洗装置。来自超滤产水池的水经RO供水泵提升,再经阻垢剂、还原剂的添加及管道混合器的混合,进入保安过滤器过滤后,经RO系统泵提升,进入RO装置进行脱盐。反渗透的产水送出本单元进入勾兑水池,少量进入冲洗水箱用于反渗透装置冲洗水,浓水从浓水侧排出汇总引入排水系统。反渗透系统停机时需对其进行冲洗,一般为10-15min,用反渗透的产水和冲洗泵对其进行冲洗。反渗透系统每隔3个月左右,还需对其进行化学清洗,以恢复膜的性能。清洗时,按照反渗透的设计导则要求进行。

  由于采用超滤膜分离技术作为预处理,减少了系统的药剂消耗,降低了运行成本,简化了操作,节省了占地面积。出水水质较传统的预处理工艺稳定性大大提高了,并可提高RO膜的透水率,改善膜的进水条件,延长了RO膜的使用寿命。